 Arbetet
för säkerhet överskuggar nästan allt annat på
ett kärnkraftverk. Varje detalj på en kärnkraftanläggning
måste vara av absolut högsta kvalitet. I Oskarshamn - där
OKG AB driver ett av landets fyra kärnkraftverk - har man valt BUMAX
som fästelement på de mest utsatta ställena.
I ett kärnkraftverk finns inte utrymme för
kompromisser när det gäller säkerheten, konstaterar Magnus
Antonsson (till vänster) och Dieter Schmatz på Oskarshamns
kärnkraftanläggning. Rören i silstationen är upphängda
på konsoler monterade med BUMAX-produkter från Bulten Stainless.
På anläggningen i Oskarshamn används
en rad olika fästelement – både i kolstål och i
rostfri kvalitet. I flera olika hållfasthetsklasser. Vilken typ
av fästelement som ska användas till en viss miljö och
funktion föreskrivs av OKGs konstruktörer, tekniker och säkerhetsavdelning.
– Det finns tekniska bestämmelser för alla mekaniska anordningar
här och de bygger på tolkningar av de regler och krav som SKI
ställer, säger Magnus Antonsson, gruppchef på Mekanisk
Teknik – en enhet på OKG som bland annat sysslar med material,
beräkning och konstruktion. SKI, Statens Kärnkraftinspektion,
är tillsynsmyndigheten som ska övervaka att all kärnteknisk
verksamhet i landet sker säkert. Det är belastningens storlek
på skruvförbandet och miljön det ska fungera i som avgör
kvalitetskravet på fästelementet. Med andra ord är hållfasthet
och korrosionsmotstånd två av de huvudegenskaper man strävar
efter på skruvarna.
Här är
rostfritt rätt
Rostfria skruvar är vanliga på kärnkraftverket i
Oskarshamn och för det mesta föreskrivs produkter i stålkvalitet
SS 2343 – Bumax-kvalitén.
Exempel på användningsområden
för Bumax-skruvar är flänsförbanden på
rostfria rörsystem, olika ventiler, reningsfilter, konsoler
för rörupphängningar etc. Det lär finnas cirka
3 000 rörupphängningar bara på O2 (Oskarshamnsverket
2), alla med 4-8 skruvar i. Därtill kommer O1 och O3…
I kringliggande tankar (exempelvis i vattenverket) förekommer
skruvar som ständigt är i kontakt med sötvatten.
– Där är det självklart med
2343-kvalité, säger Dieter Schmatz, som är tekniskt
ansvarig för svets- och materialfrågor på den centrala
underhållsenheten på OKG.
– En grov tumregel här är annars
att allt runt reaktordelen ska vara rostfritt och allt runt turbindelen
av svart material. Och så använder vi alltid rostfritt
till rostfritt, fortsätter han.
För komponenter som ligger nära kärnklyvningsprocessen,
används dock specialmaterial.
Säkerhet satt i system
Förutom dubbla – ibland flerdubbla – automatiska
säkerhetssystem och olika skyddsbarriärer, består
säkerhetsarbetet av kontroller och kontinuerligt underhåll.
Kontrollerna är många, noggranna och ständigt återkommande
på Oskarshamnsanläggningen. Exempelvis går personalen
varje dag ”ronden” enligt ett speciellt schema.
|
|
Magnus Antonsson och Dieter Schmatz tittar närmare
på en rörförgrening med BUMAX-produkter i silstationen
på Oskarshamnsverket 1 (O1). I silstationen renas det havsvatten
som ska kyla ångan i kondensorn.
På Oskarshamns kärnkraftanläggning används
ungefär 150 olika skruvtyper från Bulten Stainless. Här
är en variant – i en röranslutning i sileriet på
O1. |
En gång om året görs dessutom en mycket
noggrant planerad större revision på respektive reaktor. Den
kräver produktionsstopp i berörd reaktor och innebär inspektioner
och planerade utbyten av delar. Revisionen, som pågår i 3-5
veckor, sysselsätter inte bara den egna personalen – drygt
500 externa medarbetare tas in vid dessa tillfällen.
| Produkter
från Bulten Stainless AB
Antal skruvtyper: ca 150.
Sexkantskruv, insexskruv och mutter från storlek M6 till M30 i Bumax
88.
Specialprodukter: pinnskruvar och mutter i högre
legering.
Stålkvalitet: det svenska stålet SS 14.2343, EN
1.4436 med låg kolhalt.
Övrigt: alla levererade fästelement i klass Bumax
88.
Fakta om OKG AB
Verksamhetsort: Simpevarpshalvön,
tre mil norr om Oskarshamn
Verksamhet: elproduktion med hjälp av kärnkraft,
samt drift av det centrala mellanlagret för använt kärnbränsle som
ägs av SKB, Svensk Kärnbränslehantering.
Antal reaktorer: 3 st - O1 (Sveriges förstai kommersiell
drift, 1972), O2 samt O3 (landets senaste och största).
Produktionskapacitet: O1 - 460 MW i bruttoeffekt,
O2 - 630 MW och O3 - 1200 MW. Den senare reaktorns kapacitet motsvarar
det årliga behovet i 315 000 eluppvärmda villor.
Process: bränslet (uranbaserat) används för att
koka vattnet i reaktortanken, ångan från kokningen driver turbiner,
vars rotation omvandlas till el i generatorer.
Omsättning, netto: 3 287 Mkr (1998)
Anställda: 1 165 (1998)
|
|
